失敗した3Dプリントを回復する方法
3D プリントを何日もかけて完成まであとわずかというところで失敗作を発見するほど、イライラする経験はほとんどありません。複雑なモデルがほぼ完成していたのに台無しになっているのを見ると、特に無駄になった材料、時間、労力を考えると、がっかりするでしょう。幸いなことに、一見台無しになったプリントの多くは、適切なテクニックと少しの忍耐があれば、修復することができます。以下に説明する方法は、ほぼ完成した傑作をリサイクル ビンに捨てるのではなく、救出するのに役立ちます。
印刷が失敗した理由
印刷が失敗する場合は、たいてい理由があります。多くの場合、それは フィラメント - 印刷中に破損した可能性があります (特に古いものや湿気を吸収したもの)。あるいは、単にインクがなくなっただけかもしれません。その他の一般的な問題としては、ノズルの詰まり、ベッドの接着不良、予期しない停電、プリンター自体の機械的な問題などがあります。
何が起こったかの知識 将来の失敗を防ぐのに役立ちますが、現時点では、おそらく主な懸念は、ほぼ完成した印刷物を救済することです。これは、すでに数日間の印刷時間と大量の材料を費やしている場合に特に重要です。
失敗した印刷物を保存する価値はありますか?
失敗したプリントすべてが救済措置に値するわけではありません。回復に着手する前に慎重に評価することで、時間とストレスを節約できます。次の場合、失敗したプリントを保存する価値があります。
- 印刷の75～80%が完了した後に障害が発生した。
- 模型の大部分は無傷のまま残っている
- プリントは元の位置にしっかりとビルドプレートに取り付けられています
- 破損箇所は、新しい部品を接合するためのきれいで平らな表面である
- 糸引きや欠陥が最小限で停止点が明確に見える
投資した時間と材料を考慮してください。250g を超えるフィラメントと数日間の印刷時間を使用する大規模な印刷では、回復が正当化されます。すぐに再開される小規模な印刷では、労力を費やす必要はありません。
構造も重要です。修復は装飾的な部分では機能しますが、強度が必要な重要な接合部では機能しません。接合部分は単一のプリントほど強くなることはないからです。
レイヤーのシフト、反り、ベッドの外れがあるプリントや、ファームウェアのクラッシュ後に正確な障害の高さを判断できない場合は、プリントの回復を避けてください。
1. 印刷が失敗した場所を測定する
修復を成功させる鍵は、プリントがどこで止まったかを正確に判断することです。この判断には、継続部分が完璧にフィットするように慎重に測定する必要があります。
デジタルノギス このタスクでは、最も正確な結果が得られます。精度は劣りますが、ミリメートル単位の目盛りが付いた精密な定規も使用できます。復元プロセスには、元の 3D モデル ファイルも必要になります。
正確な高さは、次の手順で見つけることができます。失敗した印刷物は、可能であればビルド プレート上に残しておく必要があります。この配置により、元の向きが維持され、安定した参照ポイントが提供されるためです。
ノギスを使用して、ビルド プレートから失敗したプリントの上部まで測定する必要があります。失敗ポイントが完全に水平ではない可能性があるため、モデルの周囲を数回測定すると、より正確な平均値が得られます。
たとえば、平均約 247 mm の測定値が回復目的の目標高さになります。
破損箇所におけるモデルの幅の測定値を追加することで、二次的な参照資料として使用できます。この追加寸法は、リカバリピースを準備する際に、正しい切断位置を確認するのに役立ちます。
2. リカバリプリントを作成する
障害箇所が特定されたら、次のステップでは、欠落している部分のみのモデルを作成します。このタスクには 2 つの効果的な方法があります。
クイックスライサー法
この単純なアプローチは、ほとんどの状況でうまく機能します。
元のプロジェクト ファイルは、スライサー プログラムで開く必要があります。この段階で、すべての設定を含む完全なプロジェクト ファイル (.3mf) を保存することの重要性が明らかになります。 負のZオフセット 測定した高さと同じ高さを入力する必要があります。測定値が 247 mm の場合、適切な入力値は -247 mm です。この配置テクニックでは、モデルをプリント ベッドの下に配置し、完成させる必要がある部分だけが仮想ビルド サーフェスの上に表示されます。後でピースを結合するときに接着の問題が発生するのを防ぐため、ブリム設定はスカートに切り替える必要があります。その後、モデルを通常のプロセスに従ってスライスして準備できます。
精密メッシュミキサー法
複雑なモデルや完全な精度を必要とする状況では、このアプローチが役立ちます。
元のモデルは STL ファイルとしてエクスポートし、強力な編集機能を備えた無料の 3D モデリング ツールである Meshmixer にインポートする必要があります。平面カット ツールを使用すると、測定した高さでモデルを正確にスライスできます。カット面を微調整するには、青い方向ハンドルを押したまま矢印キーを使用して正確な位置を決めます。カットの精度は、カット面の幅の測定値を実際の測定値と比較することで確認できます。上部のみを新しい STL としてエクスポートし、スライサーにインポートして最終的な準備をします。
3. コミットする前にテストする
簡単なテストプリント リカバリ全体をコミットする前に、検証に対するスマートなアプローチを示します。
リカバリー モデルは、テスト用の安定したピースを作成するのに十分な高さである 5 ～ 6 mm で開始して停止する必要があります。冷却後、このテスト ピースを失敗した印刷物の上に置いてフィットを確認できます。テストが成功すると、エッジの周りの隙間が最小限で、ほぼ完璧な位置合わせが示されます。
フィットが不十分な場合は、別のテストを行う前に、測定値または切断面を調整する必要があります。このテスト プロセスにより、完全に回復したピースが適切にフィットしないのを防ぐことができ、貴重な時間と材料を節約できます。
4. リカバリピースを印刷する
テスト ピースの位置合わせが正しいことを確認したら、完全なリカバリ セクションを印刷できます。元の印刷と同じ設定 (同じレイヤーの高さ、充填率、温度、印刷速度) を使用する必要があります。変更があると、元の部分とリカバリ部分の間に顕著な違いが生じる可能性があります。
リカバリピースは、印刷後にビルドプレートから慎重に取り外す必要があります。両方のパーツに、きれいな接合を妨げる可能性のある糸、塊、または欠陥がないか検査し、問題のある領域を細かいサンドペーパーまたはホビーナイフで滑らかにする必要があります。
5. ピースをつなぎ合わせる
復元作業の最終段階は、復元したピースを元のプリントに貼り付けることです。
適切な接着のためには、両方の接合面が完全に清潔で、ほこりやゴミがない必要があります。フィラメントの種類に適した接着剤を選択する必要があります。
すべての特徴と輪郭が正確に一致するように、ピースを慎重に位置合わせすることが重要です。
最初の接着が形成されるまでピースをしっかりと保持し、その後、接着剤の指示に従って完全に硬化させる必要があります。
接合後の作業には、継ぎ目を研磨し、継ぎ目のない仕上げにするために充填材を塗布することが含まれます。塗装または仕上げを終えると、通常、修理箇所はほとんど目立たなくなります。
将来の 3D プリントの失敗を防ぐ方法
優れた回復スキルは役立ちますが、失敗を防ぐことで時間と材料を節約できます。印刷の失敗を回避するための実用的な手順は次のとおりです。
フィラメントガイドとセンサーを取り付ける
PTFEチューブ付きのドライボックスは、フィラメントの引っ掛かりを防ぎ、湿気を遮断します。 フィラメント切れセンサー 長時間の印刷にはプリンターにセンサーを取り付けてください。フィラメントがなくなると自動的に一時停止します。最近のプリンターのほとんどは、メインボードへの簡単な接続でこれらのセンサーをサポートしています。
100印刷時間ごとにノズルをクリーニングする
印刷を 100 時間行うごとに、ホットエンド アセンブリを分解して清掃してください。ホットエンドと接続する部分のボウデン チューブの摩耗を確認してください。無料のスマートフォン アプリでベルトの張力をテストしてください。ベルトが緩んでいると、レイヤーがずれて印刷が失敗します。
シンプルなプリンタエンクロージャを追加する
フォームボードで作った基本的な DIY エンクロージャでも、安定した温度を保つことができます。夜間の印刷には、室温が下がりすぎると電源を切って冷たい風による印刷の失敗を防ぐことができる温度センサー付きのスマートプラグを検討してください。
停電対策にUPSを導入する
小型UPS (350-500VA) は、短時間の停電時にもプリンターを稼働させ続けます。プリンターに停電回復機能がある場合は、数日間のプロジェクトに頼る前に、短時間の印刷でこの機能をテストしてください。
ロングプリントの前に3つの重要なポイントをチェック
4 時間を超える印刷の場合: G コードをプレビューしてサポート構造を確認し、フィラメントの直径を数か所で測定して一貫性を確保し、第 1 層テストを実行してベッドの接着を確認します。これらの簡単なチェックにより、最も一般的な障害を防止できます。
大きなモデルを小さなパーツに分割する
大きなプリントの場合は、位置合わせピンを使用してモデルをセクションに分割します。Meshmixer を使用すると、モデルをカットして接続機能を追加できるため、この作業が簡単になります。プリントが失敗した場合は、最初からやり直すのではなく、1 つのセクションのみを再プリントする必要があります。
失敗した印刷物を完成したモデルに変えましょう！
3D プリントが完成間近で失敗しても、最初からやり直す必要はありません。この記事で説明した回復方法 (慎重に測定し、継続ピースを作成し、フィットをテストし、パーツを適切に結合する) を使用すると、何日もの作業と貴重な材料を節約できます。これらのテクニックは、現在のプロジェクトを救うだけでなく、将来のプリントの課題に対する自信を築くことにもなります。適切なアプローチをとれば、プリントの失敗は一時的な障害にすぎず、プロジェクトの終わりではありません。
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